近日，中化橡机桂林基地自主研发的81吋工程轮胎液压硫化机在客户现场圆满完成调试，顺利产出轮胎。

与该客户原有同规格硫化机相比，这款新型硫化机经量身打造，成功将单位面积的硫化模具装模数量提升了60%，助力国内工程轮胎头部企业智能化生产线再升级，满足了客户打造高效节能、绿色环保的 “智慧工厂”要求。

据介绍，该产品可用于硫化20～38吋全钢子午线工程轮胎、农用子午线轮胎以及农用斜交轮胎，采用多项专利技术，为轮胎生产企业加快发展新质生产力赋能。

为满足客户对环保、安全、高效生产的新要求，中化橡机桂林基地充分利用客户原有轮胎硫化厂房的空间布局，通过创新设计将原来的5模换成8模硫化工作位，同时还大幅提升了模具更换及日常维护效率。

此外，产品的性能及内部空间均得到优化，确保在高负荷运行下，轮胎出品质量依然保持上乘；同时，降低了轮胎制造成本，加强维保安全性。该产品还采用了多项新技术和新工艺，有效降低蒸汽能消耗。

一系列的创新和改进举措，展现了中化橡机桂林基地提供差异化服务的能力。据不完全统计，其生产的工程轮胎硫化机国内市场占有率在60%左右。近两年，该公司陆续推出多款新型液压式工程轮胎硫化机，在自动化控制技术、低碳生产和个性化服务等方面不断焕新升级，为轮胎制造提供了多样化解决方案。

例如，新型88吋、105吋和122吋液压式硫化机均配备了自主研发的“快速换模”技术，更换轮胎模具时间下降80%，换模效率飞跃式提升。2022年至今，企业工程轮胎硫化机已销售近200台。