近日，海琅控股智能装备产业园高端PCR轮胎模具项目运行，凭借卓越技术创新，获青岛市铸造协会专家高度评价：成功填补国内高端PCR轮胎模具技术空白，为中国铸造及轮胎模具产业发展注入强劲动力。

该项目践行节能、环保、绿色理念，利用现有加工中心、车床等，可形成年产半钢PCR模具2400套规模，综合能效优于行业标杆，推动企业向规模化、品质化、信息化生产转型。

长期以来，国内高端PCR轮胎模具制造受技术瓶颈制约，面临超薄截面、大型复杂几何形状模具铸件精密铸造质量及良品率低等难题，依赖国外技术，产业发展受限。海琅控股创新突破，通过引入国际先进低压铸造设备，自主研发了低压精密铸造实时智能控制技术，动态调整铸造工艺参数，实现温度监测、型壳控温、浇注方案、参数调控四大突破，精准破解行业痛点，打破了国外技术垄断。

该项目突破了温度监测，精准捕捉工况数据，让铸造过程“温度透明”，不再有传统监测盲区；突破了型壳控温，达到智能调控凝固节奏，从根源规避充型、补缩缺陷，重塑铸件质量保障；突破了浇注方案，实现定制化+数字化赋能，避免流痕、浇不足等问题，让铸件成形更可控、完美；突破了参数调控，可以动态优化铸造过程，运用数字化技术预判缺陷，优化铸件结构与浇注参数，颠覆“经验主导”模式，显著提升铸件质量稳定性。

海琅控股高端PCR轮胎模具项目的实施，不仅填补了国内高端轮胎模具行业智能化生产空白，还将大幅缩短高端PCR轮胎模具开发周期，推动高端轮胎模具产业从“跟跑”向“领跑”跨越，助力产业迈向高质量发展新征程。